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防爆殼體的設計依據標準

  • 釋出日期╃☁☁☁│:2022-03-27      瀏覽次數╃☁☁☁│:467
    • 防爆殼體的設計依據標準

      對外殼的基本要求 (1)不傳爆效能(防爆效能)  隔爆型外殼主要是根據間隙隔爆的原理設計▩▩☁◕▩。實際產品中外殼與門結構大致分為兩種│↟↟₪,即快開門與螺栓緊固│↟↟₪,其接合面都有間隙存在▩▩☁◕▩。因此│↟↟₪,要求隔爆接合面的間隙在標準規定的範圍內│↟↟₪,例如│↟↟₪,對快開門結構│↟↟₪,通常要求其間隙在0.25mm左右▩▩☁◕▩。   粗糙度   隔爆接合面平均粗糙度不超過 6.3um,(轉軸3.2um)*防爆的要求│↟↟₪,隔爆接合面必須透過圓車│↟↟₪,立車│↟↟₪,立銑加工│↟↟₪,表面是圓盤型刀紋構成│↟↟₪,車出的零件表面粗糙度較高│↟↟₪,具有較小的峰谷│↟↟₪,和較小的間距組成的微觀幾何特徵│↟↟₪,好比築起一道道屏障│↟↟₪,有助於火焰從 

      火焰通道噴出│↟↟₪,由此可見 隔爆結合面不是越光滑越好  在進行法蘭平面加工時│↟↟₪,一般是用車床↟₪✘、鏜床加工│↟↟₪,在保證機床精度的前提下應先進行粗加工│↟↟₪,然後松一次卡盤爪│↟↟₪,以消除粗加工時的內應力│↟↟₪,然後再卡緊│↟↟₪,同時卡緊力稍減一些│↟↟₪,再進行精加工│↟↟₪,切削用量一般為0.1—0.3 Im為宜│↟↟₪,平面度應≤0.06 mrs▩▩☁◕▩。此外還應注意應增的前後角↟₪✘、減小刃口圓弧半徑│↟↟₪,提高切削速度│↟↟₪,適當減小進給量│↟↟₪,並採取冷卻潤滑措施▩▩☁◕▩。這些都會降低隔爆面的應力▩▩☁◕▩。  (2)結構強度(耐爆效能)

      隔爆外殼的主要作用就是使內部的爆炸限制在外殼之內│↟↟₪,因此外殼必須具有足夠的結構強度│↟↟₪,以承受爆炸時所產生的爆炸壓力▩▩☁◕▩。

        
      隔爆型或增安型或兩者都同時存在的防爆結構的產品在防爆電器產品中佔有絕大部分│↟↟₪,適當的防水防塵效能是產品必須具備的功能之一│↟↟₪,在設計↟₪✘、生產↟₪✘、檢驗↟₪✘、維護的過程中│↟↟₪,如何保證產品具有這一功能且有效│↟↟₪,是一個重要的課題▩▩☁◕▩。
       
      隔爆外殼的隔爆接合面經常採用的結構有平面隔爆↟₪✘、圓筒面隔爆↟₪✘、止口隔爆和螺紋隔爆四種│↟↟₪,如圖1↟₪✘、圖2↟₪✘、圖3和圖4所示▩▩☁◕▩。在未設定密封件的情況下│↟↟₪, 其防護等級達到IP54│↟↟₪,這可滿足一般的要求│↟↟₪,若要提高其防護等級│↟↟₪,增設密封件是一種既經濟│↟↟₪,效果又好的方式

      隔爆接合面是隔爆外殼不同部件相對應的表面配合在一起(或外殼連線處)且火焰或燃燒生成物可能會由此傳到外殼外部的部位│↟↟₪,也是爆炸性氣體進出外殼的通路│↟↟₪,在此設定密封件│↟↟₪,須確保其應有的功能不受任何有害的影響▩▩☁◕▩。因此密封件及殼體相應溝槽的截面積應適當│↟↟₪,且密封件在無氧或低氧情況下不可燃燒▩▩☁◕▩。

      現在密封件材質通常選用矽橡膠↟₪✘、三元乙丙橡膠▩▩☁◕▩。一般溫升高的產品矽橡膠│↟↟₪,發熱不大溫升小的產品│↟↟₪,為了降低成本│↟↟₪,則選三元乙丙橡膠▩▩☁◕▩。根據溝槽的截面積波動大小│↟↟₪,密封件材料狀態的選擇分為發泡和非發泡兩種▩▩☁◕▩。溝槽預先由壓鑄模具加工好│↟↟₪,後面工序不加工或半加工│↟↟₪,則它的截面積波動會較大│↟↟₪,選擇發泡的橡膠比較好│↟↟₪,這樣具有較大壓縮體積的發泡橡膠能夠保證所有密路徑防護效能達到規定的要求│↟↟₪,並且任何一處的密封壓力也不會對有可能產生的爆炸物由外殼內部排出外殼造成有害影響▩▩☁◕▩。溝槽*為機械加工而成│↟↟₪,其截面積大小基本無波動│↟↟₪,則選擇發泡或非發泡的橡膠均可│↟↟₪,若隔爆接合面是隔爆螺紋│↟↟₪,則選用發泡的橡膠較好│↟↟₪,這樣在裝配↟₪✘、安裝↟₪✘、維修過程中│↟↟₪,擰動殼蓋或殼體的力的大小容易控制▩▩☁◕▩。

      以上防爆外殼↟₪✘、防爆殼體的設計於製作說明是針對於II類防爆廠用防爆電器裝置的相關依據說明│↟↟₪,加工與製作工藝必須嚴禁恪守才能保證防爆箱產品的防爆質量問題▩▩☁◕▩。


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